공장 운영의 효율성을 향상시키고 있지만 어디서부터 시작 해야할지 모르겠다면이 블로그 게시물이 적합합니다. 수익성있는 공장 관리로 이어질 수있는 5 가지 모범 사례는 다음과 같습니다.

린 제조를 구현하십시오

린 생산이라고도하는 린 제조는 폐기물을 최소화하고 생산성을 극대화하는 과정입니다. 이를 통해 기업은 프로세스 중에 불필요한 단계를 제거하고 자원을 최대한 활용할 수 있습니다. MIT의 연구를 바탕으로 1990 년에 도입 된 Lean Production은 전세계 수많은 산업에서 채택되었습니다.

공장 관리에서는 폐기물 영역이 다음과 같습니다.

• 불필요한 교통.
• 장비 손상으로 인한 다운 타임.
• 초과 인벤토리.
• 제품의 과잉 생산.
• 수정 비용으로 이어지는 제품 결함.

철저한 감사주기를 수행하여 시작하십시오. 생산주기에 값을 추가하지 않는 단계를 결정하십시오. 위험 관리를위한 적절한 조치를 취하고 원활한 공장 작업을 보장하십시오.

장비 유지 보수를 유지하십시오

공장 장비의 정기적 인 유지 보수는 제조 효율성에 중요합니다. 올바르게 작업 장비는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 다운 타임 감소
• 일관된 작업.
• 생산 품질과 수량을 늘립니다.

마모를 적극적으로 다루면 기계의 수명이 증가합니다. 또한 수리의 위험을 최소화 할 것입니다. 공장 장비가 분해되지 않을 것이라는 것을 알고 안심할 것입니다.

직원을위한 안전한 환경을 조성하려면 제조 산업이 필요합니다. 적절한 작업 장비는 직원 안전과 법적 표준을 준수 할 수 있도록합니다.

주요 성능 지표를 개발하십시오

핵심 성과 지표단순히 KPI로 알려진 것은 정량화 가능한 진보 측정입니다. 공장 운영의 중요한 측면을 추적하는 데 사용됩니다. KPI는 제조주기에서 비 효율성을 추적하고이를 해결하기위한 전략적 계획을 세우는 데 도움이됩니다.

당신은 또한 추적 할 수 있습니다 :

• 작업주기 시간.
• 직원 이직률.
• 고객 만족도 등급.
• 직원 성과 지표.
• 수익 성장률.

KPI는 품질 관리에 중요한 역할을합니다. 결함 속도를 추적하고 그에 따라 조정할 수 있습니다.

제조보고 소프트웨어를 사용하십시오

제조보고 소프트웨어는 공장 운영에 혁명을 일으켰습니다. 하루 종일 제조하는 동안 생산 된 많은 양의 데이터를 고려할 때, 전용 소프트웨어를 곁에 있으면 어깨에서 약간의 하중을 취할 수 있습니다. 생산을 추적하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 사소한 문제를 일찍 잡아서 변경하십시오.
• 직원 생산성을 향상시킵니다.
• 기계의 작동을 식별하십시오.
• 데이터 중심 결정을 내립니다.

가장 중요한 특징 제조보고 소프트웨어 처음부터 끝까지 사이클을 완료하는 데 걸리는 시간을 이해하고 있습니다. 이 소프트웨어를 사용하면 생산량 및 요금뿐만 아니라 관련 비용을 추적 할 수 있습니다.

직원 교육 프로그램에 투자하십시오

직원은 공장의 중추입니다. 적절하게 훈련 된 근로자는 생산 품질을 향상시킬 수 있습니다. 외부 교육 프로그램 및 기관과 협력하십시오. 근로자가 참여하고 자신의 기술을 연마하도록 도와주십시오.

공용 영역에서 교육 세션 및 워크샵을 설정하여 접근성을 향상시킬 수도 있습니다. 직원이 새로운 기술을 처리 할 준비가되어 있는지 확인하여 다운 타임 및 장비 사고를 피할 수 있습니다.